丝杆间隙
用手脉发生器移动相关轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一
步，电机进给0.1mm），配合百分表观察相关轴的运动情况。
在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床该轴运动的实际距
离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。
而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：
① 表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运
③机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；④机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);
动。
滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。
滚珠丝杠零背隙及高刚性
CNC工具机、IT及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、小弹性变形（高刚性 ）及高顺畅感，经由我们的特别设计可以达成此一要求。
滚珠丝杠（滚珠螺杆）采用施加预压力，来达到CNC机台的重现性及全行程的高刚性。但过大的预压力，会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会产生热及降低预期寿命。透过特别的设计及制程，提供给您佳化的滚珠螺杆——零背隙和低热损失。
滚珠丝杆的故障诊断：
.丝杆螺母润滑不良
故障原因:
A.油管是否堵塞! 排除方法:清除污物使油管畅通
B.分油器是否分油! 排除方法:检查定量分油器
滚珠丝杆副噪声
故障原因:
A.滚珠丝杆轴承压盖压合不良! 排除方法:调整压盖，使其压
紧轴承
B.滚珠丝杆润滑不良! 排除方法:检查分油器和油路，使润滑
油充足
C.滚珠产生破损! 排除方法:更换滚珠
D.电动机与丝杆联轴器松动! 排除方法:拧紧联轴器锁
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